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    南京磷化處理

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    一、什么是南京磷化處理?

    南京磷化處理是一類化學反應,在表面層形成一層層膜(磷化膜)的一類表面層處理工藝。南京磷化處理工藝主要是用在金屬表面,意義也是為金屬表面出具一層層保護膜,讓金屬與空氣隔絕,避免其被腐蝕;還會繼續適用于一些產品涂漆之前的打底,得到這層磷化膜可以提升漆層的附著力和防腐蝕能力,提升裝飾性讓金屬表面看上去顯得更漂亮,并且還可以在部分金屬冷加工環節中起著潤滑的作用。

    經過南京磷化處理后能讓工件在很長時間內不會氧化生銹,因此南京磷化處理的運用特別廣泛,也是常用的一類金屬表面處理工藝,在汽車,船舶,機械制造等行業中運用越來越多,但南京磷化處理也有著溶液沉渣多,表面層粗糙,磷化溫度較高,時間長還有成本較高的缺點。

    南京磷化處理

    二、南京磷化處理工藝前的預處理

    一般情況下,磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整,使金屬表面具備一定的“活性”,才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜,達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此,磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。

    1、脫脂

    除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括機械法、化學法兩類。機械法主要有手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等?;瘜W法主要有溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗、低堿性清洗劑清洗。應用較為廣泛的是堿液除油。

    2、除銹、除氧化皮

    各種除銹方法中,酸洗除銹是應用zui為廣泛的方法。酸洗中使用zui為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。鹽酸酸洗不宜超過45 ℃,使用濃度為10%~45%。硫酸適合的溫度為50~80 ℃,使用濃度為10%~25%。如果硫酸中含有砷時,應加入 0.1~0.2 g/L硫代硫酸鈉將砷去除。磷酸酸洗一般使用濃度為10%~40%,處理溫度可從常溫到80 ℃,不會產生Cl-、SO42-腐蝕性殘留物,但成本較高,酸洗速度較慢。也可采用鹽酸-硫酸混合酸、磷酸-檸檬酸混合酸。

    3、水洗

    在磷化工藝中,脫脂后和除銹后需進行水洗以除去附著在工件表面的活性劑和各種離子。將清洗后水的pH值控制在6.0~8.0之間,可以有效抑制各種離子對后續磷化的不利影響,必要時可以采用多級水洗。

    4、表面調整

    表面調整是指采用機械或化學等手段,使金屬表面改變微觀狀態,增加磷化晶核的數量,使工件表面活性均一化,進而形成細致密實的磷化膜,以及提高磷化速度。一般采用強堿性脫脂劑、進行酸洗的工件都應進行表面調整。表面調整劑主要有兩類,一類是含有草酸的表調劑,主要由草酸、表面活性劑、絡合劑等組成;另一類是含有膠體鈦的表調劑。

    三、南京磷化處理工藝流程

    常用的磷化處理工藝是利用化學元素發生反應,在金屬表面形成一層膜,以起到防腐蝕以及打底的作用,而現代磷化工藝中主要有這些過程。

    脫脂除油

    金屬材料在儲運加工過程中都會接觸到各種油跡或汗跡,并且這些油跡還會與各種灰塵雜質摻和在一起,附著在金屬表面,不但會影響磷化的形成,還會降低磷化膜的附著力,耐腐蝕性能以及美觀,磷化質量會受到很大影響。

    這就需要在磷化前將工件清洗干凈,常用的方法是化學法,將工件放入到加有加溫到80℃強酸的清洗液中大約5分鐘,通過強酸對油脂產生皂化反應,把油脂從工件上去除掉。

    除銹,除氧化皮

    鋼鐵在加工過程中會在其表面形成一層氧化皮,還有就是在儲運過程中遇水或者腐蝕性液態就會生銹,這些氧化皮和銹跡如果不將其清理干凈,就會加速工件的腐蝕。

    所以在工件進行磷化前對其進行除銹和除氧化皮也是主要的工序,這將關系磷化質量。

    除銹去氧化皮有機械法和化學法,通常情況下都會采用化學法,將工件放入到含有工業鹽酸的酸洗液中,靜置30分鐘左右就能完成除銹和去氧化皮。

    磷化處理

    磷化過程中最主要的就是磷化液,不同磷化使用的磷化液也會不相同,將金屬工件放入磷化液中后,就會相互之間發生化學反應,生成一種磷酸鐵元素,并且還會產生氫氧。

    這種碳酸鐵元素會慢慢的結晶,并且沉積在金屬表面,當這種結晶越來越多后,就會在金屬表面連成一片,形成一層不溶于水牢固的磷化膜。

    工件放入磷化液中后,需要持續的晃動幾分鐘,主要是為了排出滯留在工件凹槽內的空氣和氣泡,磷化的時間一般會根據不同的工件結構,材料以及溫度來決定,通常情況下在30分鐘左右。

    其它工序

    工件在每一道工序后,都需要對其進行水洗,這主要是為了清洗掉工件表面殘留下的化學成分,能夠順利的完成下一道工序。

    工件完成磷化并水洗后,需要對其烘干表面的水分,這樣就完成了整個磷化過程,就可以再加工或者使用了。

    涂裝是現代金屬防腐蝕處理簡單而實用的一種方法,磷化處理又是其前處理的關鍵工序,此外磷化處理工藝還對,整個表面處理涂裝行業起到了很大的推動作用。

    南京磷化處理

    四、南京磷化處理標準

    1 外觀檢驗

    肉眼觀察磷化膜應是均勻、連續、致密的晶體結構。表面黑色南京磷化處理不應有未磷化德的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同,允許出現色澤不一的磷化膜,但不允許出現褐色。

    2 耐蝕性檢查

    ⑴浸入法

    將磷化后的樣板浸入3﹪的氯化鈉溶液中,經兩小時后取出,表面無銹漬為合格。出現銹漬時間越長,說明磷化膜的耐蝕性越好。

    ②點滴法

    室溫下,將藍點滴在磷化膜上,觀察其變色時間。磷化膜厚度不同,變色時間不同。厚膜﹥5分鐘,中等膜﹥2分鐘,薄膜﹥1分鐘。


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